铸铁平板的原材料质量控制：按照国标和企业标准进行采购。我公司要求所有供应商应提供生铁化学成分报告。在原材料中送往储备科取样。铸铁平板所使用的理化检验确认原材料符合要求。原材料通过检验后由我公司技术部门验收报告。原材料的储存：对于铸铁平板/焊接平板的原材料生铁焦炭等不同批号分类标记储存。

　　铸铁平板的工作面1级和2级、3精度均是采用人工铲刮制成，可加工完成纵横网格坐标线，螺纹孔和T型槽等。

　　平板铸件尺寸公差符合GB/T6414-1999，CT13级要求，壁厚公差符合CT14级要求，铸件重量符合GB/T11351 ，CT14级要求.铸件铸造时应按照灰铸铁件标准GB/T9439严格执行。

　　铸铁平板精度符合JB/T 7974-1999要求，按3级加工制作，尺寸精度详见加工图纸。平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均符合GB/T1184，

　　铸铁平板的生产检验程序：技术部门接到图纸后进行审批，制定生产工艺。首先进行铸铁平板的设计、制造模具和工装。然后由技术部门根据铸铁平板的图纸要求和化学成分确定原材料比例：资料存档并作为备料上料依据。

　　铸铁平板铸造毛坯件的首件检验：对工装工艺进行验证、定型。

　　铸铁平板/焊接平板的铸造：冲天炉熔炼：按“冲天炉熔炼规程”进行。由我公司的理化室进行材料性能检验和化学分析：出化学成分报告，对于符合要求的铁水检验方可进行后期铸造工作。对每一件产品进行尺寸检验，检验标准(CT14)。热处理采用高低温两段退火工艺。理化室进行材料性能检验，出最终理化报告。尺寸检验，出尺寸检验报告。对整个工艺进行完善。

　　造型及浇注：采用树脂砂消失模造型，型腔规整，干模不易出现气孔、砂眼等缺陷。暖风炉保证铁水温度1300℃以上。